在气调包装中,确保正确的气体混合物且包装不泄漏至关重要。对于大多数产品来说,为包装中的最大和最小残余氧含量设定限值也很重要。
根据欧盟和美国的规定,所有需要低含氧量或保护性气氛的产品的制造商都必须就气体含量和密封完整性定义关键检查点。您至少需要遵守基本的危害分析和关键检查点(HACCP)规则。
基本 HACCP – 分析
- 什么会出错?(如气体混合错误、残氧量不正确、包装泄漏)
- 如何才能避免这种情况的发生?
- 检查(客观证明)
基本 HACCP - 关键检查点(CCP)
- 制定确保包装流程始终处于受控状态的规程
- 如果出了问题 - 如何才能让流程重新得到控制?
- 如何处理包装不正确的产品?
- 如何停止流程?
- 为了防止这种情况再次发生,应采取什么措施?
MAP 产品质量控制最简单的方式是频繁采样,例如根据生产速度每 15 或 30 分钟采一次样品。然后,应检查包装的密封性,检查包装是否有泄漏,最好使用无损检测方法。之后,应使用顶空分析仪检查气体混合物和残余氧含量。
上述测试的结果至少应记录在纸上,以便于追溯,然而,顶空分析仪在采集数据的同时可自动将数据存储在中央数据库或 PC 上,这更为方便,效率也更高。
在规划随机质量控制时要注意,即使每小时采集 10 个样品,统计显著性也可能低至 0.15%。下表给出了包装速度与采样之间的关系。
每小时测试次数 | 包装速度(每分钟包装数) |
30 | 50 | 70 | 90 | 110 |
5 | 0.28% | 0.17% | 0.12% | 0.09% | 0.08% |
10 | 0.56% | 0.33% | 0.24% | 0.19% | 0.15% |
15 | 0.83% | 0.50% | 0.36% | 0.28% | 0.23% |
20 | 1.11% | 0.67% | 0.48% | 0.37% | 0.30% |
联系我们,了解更多关于规划 MAP 审核的信息,以降低风险,确保拥有一个适当的质量控制规程。